سینیهای کابل فیبر نوری، بهعنوان یک حامل حیاتی برای گذاشتن فیبر نوری و سایر کابلهای{0}ولتاژ پایین، فرآیند شکلدهی مستقیماً استحکام ساختاری، دقت ابعادی و عمر مفید آنها را تعیین میکند. در زمینه تکرار سریع زیرساختهای اطلاعاتی، بهینهسازی فرآیند شکلدهی نه تنها قابلیت انطباق بار را افزایش میدهد، بلکه باعث افزایش ضمانت بارگذاری میشود{2} کابل کشی-با تراکم بالا-با قابلیت اطمینان بالا.
در حال حاضر، فرآیندهای اصلی تشکیل سینی کابل فیبر نوری را می توان به دو سیستم اصلی تقسیم کرد: فلزی و غیر فلزی. سینی های فلزی بیشتر از ترکیبی از فرآیندهای خمش سرد و جوشکاری استفاده می کنند. خمش سرد شامل خم کردن ورق های فلزی بخش به بخش بر اساس یک مقطع از پیش تعیین شده با استفاده از تجهیزات نورد پیوسته برای تشکیل پروفیل سینی است. این فرآیند خواص مکانیکی خوب مواد را حفظ می کند و راندمان تولید بالایی دارد. متعاقباً از جوشکاری با قوس آرگون یا جوش{6}}با فرکانس بالا برای مهر و موم کردن و تقویت اتصالات یا انتهای آن استفاده می شود و از استحکام کلی و هوابندی اطمینان حاصل می شود. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، پیش تصفیه سطح و پاشش الکترواستاتیکی یا گالوانیزه گرم{8} پس از شکلگیری برای افزایش مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر خوردگی لازم است.
سینیهای غیر فلزی عمدتاً از مواد کامپوزیت پلیمری ساخته میشوند و معمولاً از فرآیندهای قالبگیری اکستروژن و قالبگیری تزریقی استفاده میکنند. قالبگیری اکستروژن شامل حرارت دادن و ذوب کردن مواد خام دانهای یا پودری است و سپس به طور مداوم آنها را از طریق یک قالب خاص اکسترود میکند تا یک کانال خالی تشکیل شود. سپس قسمت خالی سرد می شود و شکل می گیرد تا به شکل مقطع- مورد نظر برسد. این روش برای تولید کانال های بلند و مستقیم مناسب است و مزایایی مانند قوام خوب و ظرفیت تولید بالا را ارائه می دهد. برای اجزای با شکل نامنظم مانند گوشه ها، کلاهک های انتهایی و رابط ها، از قالب گیری تزریقی استفاده می شود. قالبهای دقیق-برای یک بار-شکلدهی استفاده میشوند که از تناسب کامل و دقت مونتاژ با کانال اصلی اطمینان میدهند. برخی از کانالهای غیرفلزی{10}با کارایی بالا از تقویتکننده الیافی نیز استفاده میکنند و برای بهبود مقاومت در برابر ضربه و خزش، الیاف شیشه یا کربن را به زیرلایه اضافه میکنند.
در سطح کنترل فرآیند، تحمل ابعاد و دقت هندسی بسیار مهم هستند. انحراف در عرض کانال، ارتفاع و ضخامت دیواره بر صافی کابل گذاری و یکنواختی باربری- تأثیر می گذارد. بنابراین، فرآیند قالبگیری باید مجهز به سیستم تشخیص آنلاین و تصحیح بازخورد باشد. به طور همزمان، انتقال گرد و پرداخت سطح در گوشه ها باید به شدت کنترل شود تا از خراشیدگی کابل ها یا تجمع گرد و غبار در لبه های تیز جلوگیری شود.
با پیشرفت تولید هوشمند، برخی از فرآیندهای قالبگیری، ماشینکاری CNC و مونتاژ خودکار را یکپارچه کردهاند، که به طور قابل توجهی قوام محصول و کارایی تولید را بهبود میبخشد. پیشرفت در فناوری مسیریابی کابل فیبر نوری نه تنها عملکرد ساختاری محصول را بهینه کرده است، بلکه پایه ای قابل اعتماد برای ساختن یک سیستم مدیریت کابل ایمن، تمیز و مقیاس پذیر ایجاد کرده است.